雙主軸車床是一種配備兩個同軸或平行主軸（通常稱為主主軸和副主軸）的數控車削加工設備，能夠在一次裝夾中完成工件的多面、多工序復合加工。它廣泛應用于汽車零部件、精密機械、液壓元件、醫療器械及航空航天等對效率與精度要求較高的制造領域。典型加工對象包括傳動軸、接頭、閥芯、電機轉子等回轉體零件。
其核心工作原理是：工件首先在主主軸上完成一端的車削、鉆孔、攻絲等工序；隨后，副主軸沿Z軸移動至對接位置，精準抓取工件，主主軸松開，副主軸夾緊并帶動工件旋轉，對其另一端進行加工。整個過程無需人工翻轉或二次裝夾，不僅大幅縮短加工周期，還顯著提升同軸度、位置精度和表面一致性。高端機型常集成動力刀塔、Y軸、C軸及自動上下料系統，實現“車-銑-鉆-攻”一體化，真正達成“一次裝夾、完整成型”。
使用雙主軸車床時需注意以下事項：
1.程序調試務必謹慎：主副主軸對接是關鍵動作，必須通過空運行或模擬軟件驗證程序，防止碰撞。建議首次加工時采用低速模式，逐步確認抓取位置與同步性。
2.工件夾持力匹配：主副主軸的夾緊力需根據工件材質與尺寸合理設定，過大會導致變形，過小則易在交接時脫落。對于薄壁件，應使用軟爪或定制夾具。
3.冷卻與排屑管理：雙主軸同時加工時切削量大，需確保冷卻液充分覆蓋刀具與工件，并配備高效排屑器，避免鐵屑纏繞主軸或損傷導軌。
4.定期維護同步機構：主副主軸的同軸度依賴高精度線軌與伺服控制，應定期檢查導軌潤滑、絲杠間隙及主軸軸承狀態，必要時進行激光校準。
5.安全防護不可忽視：設備運行時嚴禁打開防護門，尤其在主副主軸交接階段；操作人員需接受專項培訓，熟悉急停、手動干預及故障復位流程。
此外，為延長設備壽命，建議每日清理切屑、每周檢查液壓/氣壓系統、每季度校驗主軸跳動與重復定位精度。通過科學使用與規范保養，雙主軸車床可充分發揮其高效率、高精度、高自動化的優勢，成為現代智能制造的核心裝備。
